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第一:生產(chǎn)中冷渣機
生產(chǎn)中冷渣機
第二:產(chǎn)品介紹
1、 用途
XYSL型多管水冷式輸送機(以下簡稱冷渣器)是本公司經(jīng)過多次試驗的基 礎(chǔ)上研究發(fā)明的。該冷渣器能將高溫物料進行快速的冷卻,同時回收高效熱量。廣泛用 于循環(huán)流化床鍋爐、鼓泡床鍋爐、沸騰鍋爐的灰渣冷卻、輸送。
2、 特點
(1 )能將1000C以上的高溫物料快速降到80t;以下。
(2) 水與高溫物料間接交換冷卻。
(3) 高溫物料熱量全部回收。
(4}傳動平穩(wěn),功率小,無振動,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,磨損小,使用壽命長。
(1) 變頻技術(shù)控制,無級調(diào)速,有利于實現(xiàn)鍋爐連續(xù)排渣,確保床壓穩(wěn)定。
(2) 進、出料口與筒體轉(zhuǎn)動部位均采用機械密封裝置,無飛塵。
(3) 進、出水采用進口技術(shù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭,無漏水現(xiàn)象。
(4) 整機水平布置,安裝方便。
3、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理
◎結(jié)構(gòu)
XYSL型冷渣器由進料裝置、出料裝置、旋轉(zhuǎn)筒體、旋轉(zhuǎn)接頭、防竄裝置、驅(qū)動裝 置和底座等部分組成。
◎工作原理
打開進、出水閥,使冷卻水充滿旋轉(zhuǎn)筒體且暢通。接通電源啟動變頻器及電機通過 減速機驅(qū)動摩擦輪,使筒體轉(zhuǎn)動。高溫物料通過進料裝置快速進入旋轉(zhuǎn)筒體多孔通道,
隨著筒體的轉(zhuǎn)動,物料沿著通道葉片,連續(xù)滾動向前輸送。頭部采用耐熱耐磨鋼制造的 機械密封裝置,保證冷渣器無溢渣、漏灰。物料在通道內(nèi)連續(xù)輸送,且料層均勻、松散, 熱交換效率高。冷卻后出水水溫小于80C,可直接進入除氧器,減少生水加熱 器投入,輸送量隨鍋爐料層高度、床壓進行調(diào)節(jié),使用方便,調(diào)節(jié)范圍大,保證了鍋爐 的正常運行。
4、技術(shù)參數(shù)
(1)冷卻水介質(zhì):除鹽水、軟化水或工業(yè)水硬度在≤0. 03
(2)冷卻水量t/h: 1噸1000℃左右渣需4-6噸冷卻水
(3)物料進口溫度:1000℃
(4)物料出口溫度:<80℃
(5)冷卻水進口溫度:20℃-30℃
(6)冷卻水出口溫度:<80℃
(7)設(shè)計輸送量:0~20T/h
(8)物料粒度:≤30mm
(9) 冷卻水壓力:0.45~0.55MPa
(10)壓力損失:0. 08MPa
(11 )電機功率:1.1KW-5.5KW
(12)筒體轉(zhuǎn)速:0.9~9r/min
(13)進渣口徑:219mm
第三:突出優(yōu)點
1、動環(huán)、靜環(huán)采用耐磨高溫的12Cr1Mov合金材質(zhì)鑄造,保證高溫下運行穩(wěn)定。
2、動、靜環(huán)外裝有我公司研制的逆向返料系統(tǒng),使外漏細塵重新返入筒體內(nèi),不會落在地面,確保車間環(huán)境清潔。
3、筒體內(nèi)部裝有我公司研發(fā)的均勻布渣系統(tǒng),使每支內(nèi)膽管都能均勻布渣,降低出渣溫度,增大出渣量。
4、筒體前端采用我公司研發(fā)的法蘭連接系統(tǒng),便于拆裝維修,方便換內(nèi)膽管及螺旋葉片。
5、水平多管式冷渣機換熱面積大約是套筒式冷渣機的3.5倍,多管式冷渣機換熱面積為62m2,套筒式的換熱面積為18m2,保證爐渣低溫外排。
6、傳動方式采用鏈輪、鏈條傳動,緩沖冷渣機受外邊的影響,確保驅(qū)動力穩(wěn)定。
7、出力大而穩(wěn)定,每支內(nèi)膽管都在均勻排渣,按排渣量8t計算,每支內(nèi)膽管每分鐘的出渣量為7.5kg。
8、自動控制系統(tǒng)設(shè)有流量開關(guān)、斷水保護、欠水壓保護等,筒體上特裝緊急泄壓閥,確保萬無一失。
安陽鑫炎環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司
技術(shù)部
逆向返料系統(tǒng) 徹底根除漏灰漏渣
冷渣機漏灰漏渣是目前全國生產(chǎn)冷渣機廠家都難以解決的問題,也是電廠、化工企業(yè)灰渣回收系統(tǒng)頭疼的難題,致使鍋爐車間爐塵飛揚,影響環(huán)境衛(wèi)生極易造成電器短路事故,增大作業(yè)工人的勞動溫度,浪費人力財力,為此我公司經(jīng)過數(shù)百次的研究試驗,終于研制成功了冷渣機逆向返料系統(tǒng)徹底解決了冷渣機漏灰漏渣現(xiàn)象的發(fā)生。
冷渣機逆向返料系統(tǒng)工作原理是在旋轉(zhuǎn)的筒體外(進渣端)安裝上經(jīng)過校正的腔體即回渣裝置,裝置的內(nèi)部裝有數(shù)十個回渣器以一定角度排列。裝置頂部安裝接料器,偏離中軸線17度,這樣一來動靜環(huán)處漏出的灰渣將被圓形回渣裝置的回渣器接收,再返向接收器,然后灰渣返回冷渣機的筒體內(nèi)進行冷卻。這樣就徹底解決了冷渣機漏灰漏渣問題,該項技術(shù)發(fā)明屬我國冷渣機發(fā)展的里程碑,我們坦言只要使用我公司生產(chǎn)的冷渣機,或經(jīng)過我公司技術(shù)改造的冷渣機,不會出現(xiàn)進渣端漏渣漏灰現(xiàn)象發(fā)生,如有發(fā)生我公司將承擔(dān)法律責(zé)任。
冷渣機冷卻倉與主體法蘭連接系統(tǒng)
水平多管式冷渣機的制造,普遍都是筒體整體封閉連接結(jié)構(gòu),即冷渣機前端冷卻倉段與后端換熱管段的無接口焊接,這樣在維修內(nèi)部結(jié)構(gòu)時就必須將冷渣機整個筒體割開,對維修帶來不便,同時還會破壞整體結(jié)構(gòu),造成循環(huán)水的漏或堵,因此我公司根據(jù)現(xiàn)場使用情況,技術(shù)人員對冷渣機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改進,經(jīng)多次試驗,成功研制出了冷渣機冷卻倉與換熱端采用法蘭連接的二體筒體結(jié)構(gòu),外置水循環(huán)系統(tǒng),這樣就解決了冷渣機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方便維修,不致于使冷渣機內(nèi)部出現(xiàn)故障而報廢的現(xiàn)象,充分延長了冷渣機的使用壽命,使我國冷渣機的發(fā)展又上了一個新臺階。
冷渣機均勻布渣系統(tǒng)
多年來,國內(nèi)冷渣機制造商所生產(chǎn)的水平多管式冷渣機,普遍存在內(nèi)膽管(冷卻管)不能均勻布渣,造成冷渣機出力不夠,排出的渣溫過高,致使輸渣皮帶被燒壞的現(xiàn)象時有發(fā)生,經(jīng)常影響鍋爐排渣系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn),并加大了維修費用。
一般情況下,水平多管式冷渣機分內(nèi)外兩層換熱管(內(nèi)膽管),鍋爐紅渣進入冷渣機冷卻倉后,正常運轉(zhuǎn)渣量大時灰渣先進入外層換熱管冷卻,等外層管入滿后,余渣才能再進入內(nèi)層管進行冷卻,渣量少時內(nèi)層管基本空載運轉(zhuǎn)。
鑒于以上普遍存在的狀況,我公司的科研技術(shù)人員,經(jīng)數(shù)十次入料試驗,根據(jù)爐渣的比重和流量,對冷渣機內(nèi)層管進行技術(shù)創(chuàng)新,優(yōu)化布局,設(shè)計內(nèi)膽管長度各異,螺旋開口角度不一,這樣冷渣機無論渣量大小,流速快慢,各管都能均勻布渣,100%有效利用換熱管,進行熱量交換,徹底解決了多年來困擾水平多管式冷渣機出力不夠、排渣溫度過高的弊端,大大改善了冷渣機的使用效率,同時延長了內(nèi)膽管的使用壽命。
安陽鑫炎環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)部
第四:產(chǎn)品使用說明
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